Труба электросварная 530 ГОСТ 20295-85

Сварные трубы используются для трубопроводных конструкций больших размеров в технологических установках. Мы поставляем стальные трубы из углеродистой стали ГОСТ 20295 для трубопроводных проектов по всей территории России и СНГ. Сварные трубы из углеродистых и легированных марок стали можно купить на нашем сайте.

В начале сварного процесса производства труб, так называемые плиты или заготовки отливают на сталелитейном заводе. В зависимости от толщины наружных размеров и стен существуют различные способы производства сварных труб: обычной контактной сваркой и двойной дуговой под флюсом. В процессе производства сварные трубы создаются путем горячей или холодной прокатки пластины и сварки шва. С помощью тепловой обработки в конце производственного процесса в зоне сварного шва, стальные трубы обрабатывают на дополнительном оборудовании, чтобы устранить неровности и сделать трубу готовой для соединения.

Производство начинается с холодной штамповки спиральной пластины из стали с приемлемой толщиной и определенной шириной в цилиндрическую форму. По мере того как цилиндрические пластины объединяются вместе, выделенное тепло от электрического тока сплавляет края вместе, тем самым образовывается конечный продукт.

Качество электросварных труб 530 достигается за счет входного контроля листовой стали и сварочных материалов, с многоступенчатыми испытаниями прочности, в том числе:

• Автоматизированного ультразвукового контроля продольных сварных швов после сварки труб;
• Интерпретация участков швов, с помощью рентгеновского оборудования;
• Ручной ультразвуковой контроль секций;
• Повторной проверкой сварного шва, что подтверждает устранение дефектов и необходимость дополнительной сварки;
• Контроль продольных сварных швов;
• Повторная проверка сварных швов;
• Магнитопорошковый контроль конических поверхностей на концах труб;
• Гидравлическое испытание давлением каждой трубы;
• Механические испытания основного металла и сварных швов труб;
• Визуальный осмотр внутренних и внешних поверхностей на вероятные измерения геометрических параметров труб;
• Маркировка труб, что обеспечивает прослеживаемость изделий и идентификацию;
• Интегрированные испытания антикоррозийного покрытия труб.