ул. Берзарина, д.34,
офис ТК «7 Диаметров»
пн-чт с 9:00 до 17:00,
пт с 9:00 до 16:00
При монтаже трубопроводов важно обеспечить надежность конструкции, а также надежность и герметичность соединения стыков труб. Специалисты делают это двумя способами:
Фланец – это особый вид фитинга, применяющийся для соединения отрезков труб. Детали, соединяющие трубопроводы, могут быть любой формы, но чаще всего применяются круглые фланцы. Их преимущество заключается в том, что они больше всего подходят при присоединении трубопроводов или арматуры, которая, в свою очередь, имеют универсальную конструкцию присоединения.
В советские годы у слова «фланец» было немного другое значение: им называли уступы для соединения встык любых (в том числе, и неподвижных) частей изделия. Оттуда и пришел термин «фланцовка», что означает технологический переход штамповки таких уступов. После опубликования ГОСТ 18970-84 этот термин перестал употребляться и заменён «отбортовкой».
Фланцевое соединение трубопроводов подразумевает обязательное наличие второго фланца, вместе они представляют собой две плоские детали, иногда с внутренними круглыми в плане выточками, обеспечивающих более точную осевую центровку места стыка. Развитая опорная поверхность фланца предоставляет ему ряд преимуществ, а именно:
Основным назначением фланцев – это обеспечение защиты конструкции от потери герметичности и от воздействия опасных факторов окружающей среды.
Фланцы имеют различную конфигурацию. Основные параметры фланцев регулируются следующими стандартами:
Фланцевые соединения используются в трубопроводных системах с высоким давлением и температурой, а также имеющих диаметр более 50 мм. Муфтовые соединения, как правило, используются в трубопроводах малого диаметра, которые не подвержены воздействиям внешней среды.
По своей конструкции приварные фланцы делятся на разъемные и неразъемные. На торце разъемного фланца имеется минимум 4 отверстия под болты или соединительные шпильки (для стыков особой точности изготавливается дополнительное отверстие под центрирующий штифт).
Любые виды фланцев, работая в тяжёлых эксплуатационных условиях, могут подвергаться постоянному или циклическому воздействию внешних сил, давления. Для изготовления фланцевых соединителей используют следующие технологии:
Литьё применяется крайне редко используется только при производстве фланцев из неметаллов, которые могут испытывать напряжения не более 30…35 МПа. Поскольку коэффициент термического расширения таких материалов весьма мал, то напряжение сдвига можно не учитывается при производстве фланцев таким способом.
Механической обработкой на станках получают стальные фланцы из высокоуглеродистых и легированных сталей, отличающихся пониженной пластичностью. Готовые детали характеризуются высокой неравнопрочностью по отдельным сечениям и наличием концентраторов напряжений в местах перерезывания волокон. Такие изделия после точения подлежат термообработке.
Штамповка является наиболее высокотехнологичным процессом производства фланцев: она позволяет за 1-2 перехода под прессом получить фланец необходимой формы и конфигурации. В качестве исходных заготовок изготовители используют прутки или поковки из низкоуглеродистых, а также нержавеющих сталей (последние содержат никель, повышающий пластичность). Еще одно преимущество штампованных фланцев – это их равнопрочность: в любой своей части фланец не согнется и не сплющится, а это важно при его использовании в трубопроводе.
ГОСТ 33259-2015 предусматривает следующие параметры фланцев отечественного производства:
Установлено два размерных ряда: 1 и 2 (первый является предпочтительным). Однако, внешняя конфигурация и габаритные размеры не ограничиваются ГОСТ 33259-2015, но размер отверстий под болты и их количество зависит от давлений и диаметров присоединяемых деталей трубопровода.
Фланцы наиболее распространены среди соединительных деталей трубопроводов, потому что производятся они из долговечных и надежных сталей. Более того, обслуживание фланца занимает немного времени и заключается всего лишь в замене прокладок, что создает удобство для инженеров и позволяет экономить финансы при ремонте трубопроводов.
Фланец необходим для соединения отрезков труб друг с другом, при этом обеспечивая надежную герметичность конструкции.
Да, производство фланцев регулируется ГОСТ 33259-2015, ГОСТ 12820-80 и 12821-80, ГОСТ 9399-81 в зависимости от сферы их применения.
Основное преимущество фланцев состоит в принципе их обслуживания эксплуатации: в случае повреждения фланца его замена занимает немного времени и заключается всего лишь в замене прокладок, что создает удобство для инженеров и позволяет экономить финансы при ремонте трубопроводов.
Информация
Заказать обратный звонок
Согласен на обработку персональных данных. Политика обработки персональных данных.